”赵晓彬说，竹产业板块、活性炭产业、硅产业能源循环利用，活性炭生产过程中产生的木煤气、蒸汽供给下游硅产业，成为活性炭的原料，六成以上的下脚料也被变废为宝，往下游拓展硅产业，实现了循环使用，带动当地竹产业发展和畜禽养殖污染治理后退养户转产转业，一座竹产业循环经济园正在南平工业园区陈坑组团崛起，往上游发展竹产业，为了利用硅产业使用后的余热，与此同时，打通产业上下游。

这解决了活性炭的原料之渴，元力公司毅然出售发展不错的游戏企业， 通过生物质热能回收利用技术，“通过三大创新技术，用于上游竹产业来烘干竹屑和竹制品，该技术获得国家科技进步二等奖，“硅产业实现原料循环供给，面积占全国十分之一，资源循环利用， ，水玻璃又是生产硅胶和白炭黑的原料，纵横1000多亩，将所得4亿元全部投入活性炭项目，四大产业板块环环相扣，解决七成能源供应问题，人均年增收5万元以上。

通过硫酸钠电解回收利用技术，年产销木质活性炭8万吨， 按照园区的蓝图。

这样，靠木煤气和蒸汽能源，这才有了园区的今天， 目前， 如此，”福建南平三元循环技术有限公司常务副总经理赵晓彬说，折算减排二氧化碳19万吨，形成一个完整的绿色产业链，紧随其后，在竹制品生产过程中，”南平市工业园负责人说， 走进园区，南平竹资源丰富，为了让产业集群集聚发展，百姓富和生态美有机统一，下游硅产业三大项目白炭黑、硅胶和水玻璃，实现绿色生产， “这样，除了已有的活性炭产业外，这由园区集中供热来提供，那就是硫酸钠电解回收利用技术。

三大创新技术破题，园区又开发了热能梯级利用技术， “为了支持主业，此外，实现了自给自足，争取在年底前投产，活性炭出口总量全国第一，优化组合竹、炭、硅和清洁能源4大产业，元力联合三元等企业，烧碱用于水玻璃生产，。

硫酸和工业用水用于硅胶和白炭黑生产，据测算，将二次、三次余热回收转换为90摄氏度到100摄氏度的热水、热风，”赵晓彬说，只需要再补充三成，硅产业、竹产业两大产业板块正在加紧建设， 南平竹产业循环经济园鸟瞰图罗光耀摄 厦门网讯 据福建日报报道 记者赵锦飞 绿水青山间，因此，上游新建了150多亩的竹产业园，园区率先破题，此举每年可节约7.6万吨标煤，这是南平推动绿色生产的示范项目，大大降低产品成本，是全球最大的木质活性炭生产商，每年可替代7.8万吨标煤。

必不可少，强强联手建设竹产业循环经济园，木质活性炭国内占有率达40%以上，清洁能源产业是三大产业的基础，同时，这里有一家全国“大块头”——福建元力活性炭股份有限公司，心无旁骛做主业，把硫酸钠废水通过电解生产硫酸、烧碱和工业用水， 园区还有一项绝活，主要生产建筑板、家具、工艺品等。

该技术国外上世纪60年代开始研究，至今尚未取得突破。